复合模板专项施工使用说明
一、模板场地、制作过程要求、模板主材及工具配件
1、模板放置工地要求
放置场地**清除场地的杂物、保持地面平整,模板的堆码高度:915mm*1830mm≤2.5m(200张,二层)、1220mm*2440mm≤2.0m(150张,三层),25℃以上**加盖遮阳布,防止模板高温暴晒起拱变形(在高温时用水将其模板面进行冷却处理或加盖遮阳布),免受阳光直接照射使板面产生吸热反应,从而影响模板的使用寿命;模板堆放整齐。
2、验收标准:参照企业提供资料和小样标准
3、模板下车交接
应根据模板规格尺寸分类放置,专人负责,以免工地相互将板串错,从而增加现场随意锯板来替代当前所需作业板,将增大模板的**正常损耗。
4、安装工具
与木胶合相同。
二、模板的铺设
1、施工准备
在模板进场前由工程技术、安全负责人按施工组织设计有关模板的要求进行检查验收,不合格产品不得分配到班组。经验收合格的模板应严格按照单元:序号、型号、规格、要求分配到各个制模班组,并由双方负责人签字为证。
2、施工顺序
施工校模验收标准及允许偏差:
序号 |
项目 |
允许偏差 (mm) |
检验方法 |
1 |
模板长度 |
+1、-2 |
卷尺检查 |
2 |
模板宽度 |
2 |
卷尺检查 |
3 |
模板面板对角线 |
≤2 |
卷尺检查 |
4 |
模板平整度 |
2 |
2m靠尺及塞尺检查 |
5 |
相邻模板拼缝高低差 |
≤0.8 |
平尺及塞尺检查 |
6 |
模板相邻拼缝间隙 |
≤0.8 |
塞尺检查 |
1、模板的铺设应在搭建好的、验收合格的龙骨架上按顺序铺设,木方间距中心线不得大于200mm。
2、根据天气温度合理调节施工(在模板之间接触处预留合理的空间,用双面弹性海绵胶和**产品“丁字胶”做平面处理)。模板面板间拼缝力求严密平整,无错台,中间无间隙。
3、PVC复合模板的拼缝应进行防漏浆处理,处理后的拼缝应保持面板的平整度,且不得使混凝土表面着色,PVC复合面板拼缝采用双面海绵胶与透明胶双重措施**接缝严密,避免漏浆。
4、PVC复合模板板面与龙骨的连接。采用木钉连接,钉头沉进板面1mm~2mm,并用透明胶将凹坑刮平。
5、模板的安装可参照《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003和钢筋混凝土工程模板施工的有关技术规程进行。
三、施工及下料方案
PVC复合模板其特性,为了增加并不断提高其使用次数。坚决反对模板与模板之间直接用钉子强行加固连接处理,木方要求平整,无异型无翘拱,木方湿度≤10%。请按照下列方法执行:
1、柱模
1)模板加工时,模板1.2mm分别留出除浇砼面外的双边木方尺寸,同时木方与木方纵向间距≤20~15cm,横向间距对拉螺控制在≤50~80cm;使用散制时,可使用“步步紧”来固定模板纵向“7”转角连接加力;禁止在楼板侧缝钉钉,这样可防止漏浆,脱模*,柱体脱模后效果佳。
2)对灌注混凝土后,因复合模板要求脱模效果;需对柱子的对拉螺杆进行检查并*二次修正调整;这样可提高脱模后的柱子标准角模直线及消除模面立体误差。
2、剪力墙模、平面模
1)模板面用钉时应离模边≥1cm,木方平面需平整,铺设平面木方保持间距平整、方与方间距相等且平面模板木方与木方间距≤20cm,平面模与木方连接只在板和梁连接处用钉。其它地方尽量少用钉,以免脱模时损伤表面。
2)剪力墙体木方模纵向间距≤15cm,墙体模横箍应≤80cm。在穿墙及流水螺杆上螺丝时**受力均匀,切不可拉丝过紧,使模板外型面孔变形,人为力量无意识造成拉炸裂。
3)对其浇注混凝土后,因复合模板要求脱模效果;需对剪力墙的对拉螺杆进行检查并*二次修正调整;这样可提高脱模后的剪力墙标准,模平面**使之立体效果较佳。
三、模板的拆除
由项目部技术安全负责人,组织施工班组全面检查模板的连接;根据检查结果定出拆除顺序和措施,对拆除人员进行安全技术指导。
模板的拆除应遵循自上而下,先拆侧向支撑后拆垂直支撑,先拆不承重结构再拆承重结构,先支的后拆,后支的先拆。对拆除后的模板应按操作流程,轻拆轻放,堆放整齐。拆模工具:长撬杆、橡皮锤、木锤、木厥子等。
(一)柱模的拆除
自上而下分层拆除(散支)拆除**层时,用木锤或橡皮锤向外侧轻击模板上口,模板松动,自行脱落混凝土,依次拆除下一层模板时要轻击模板边肋,切不可用撬杠从柱角撬离,以免损伤模板,影响使用率。
(二)梁模的拆除
梁模应先拆支架拉杆以便作业,而后拆除梁与楼板的连接角模,及梁侧模板,梁柱拆除大致相同,但拆除梁底模支柱时应从中向两端作业。
(三)模板的拆除前**有混凝土强度报告,强度达到方可进行
拆模**经施工技术人员同意,按顺序分段进行,严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒,完工前不得留下松动或悬挂模板,注意安全,防钉扎及板架倒塌伤人,同时拆模间隙应固定活动模板、拉杆、支撑,防止忽然坠落伤人。
四、模板(及定型)的养护
1、使用后检查边、角的损伤程度,如用锤子敲击归位,如中间有些许局部窝拱(对穿螺杆处),用钢钎平头敲击,如有钉子和螺帽的松懈应及时拧紧。
2、边角和局部的裂损:可通过切割补板和塑焊接处理。
3、科学堆码,安全吊装;
4、每使用三次**用油漆刮刀,塑料毛刷,清理板面的杂质;再用清水洗即可。
5、混凝土的混合比:使用木、竹模板的混凝土的混合比已经非常成熟,但塑料模板由于具备了强大的保水性和不吸水性特点:建议在现有混凝土混合比的基础上,将水的比例减少三分之一;拆模时间12-20小时内。
6、对拉螺杆使用的套管建议采用竹子管,因为竹子强度高,在拧螺杆时不易发生变形,和混凝土砂浆的回流到管内,不会致使螺杆抽拉不出。
五、安全技术措施
(一)对所有施工人员做严格的安全技术培训,施工操作人员掌握安全技术操作规程后,应书面签字保留。做到人人熟知安全技术操作规程,人人遵守安全技术操作规程。安全责任层层落实。
(二)操作人员在操作过程中不得吸烟、对模板表面需电焊焊接的地方,应做好水面冷水表面处理。
(三)严格按照施工组织和施工顺序及铺设方法铺设,不得任意改变铺设的连接方式。
(四)模板拆除除**按规范顺序一段一段地由边至内拆除。
(五)拆除施工人员在作业时佩带安全带,对拆除的模板应有组织的下运,不得抛扔。拆除时应设专人在架底周围看护,设置明显标识,提醒过路行人及车辆安全。